Lžíce vyrobená z návarového plechu Duroxite
Lžíce vyrobená z návarového plechu Duroxite

Návary Duroxite® pro mimořádnou odolnost

Návarové produkty Duroxite® jsou určeny pro nejextrémnější situace, kde dochází k opotřebení otěrem, nárazy, teplem, oděrem kovu o kov a erozí. Duroxite® skvěle odolává opotřebení díky unikátním zaručeným vlastnostem opotřebení až do 75 % tloušťky návarové vrstvy.

Dozvědět se další pozornosti Obraťte se na oddělení prodeje

Používejte ochranu Duroxite®

Návarové produkty Duroxite® zajistí extrémně namáhaným dílům další týdny, měsíce i roky bezproblémového provozu. Vynikající výkon materiálu Duroxite® je výsledkem nanesení návarového kovu navařováním různých typů chromových nebo komplexních karbidů na základní materiál. Pečlivou kompozicí návarových hmot je každý výrobek Duroxite® optimalizován pro různé situace opotřebení a působení abrazivních materiálů.

Plech Duroxite®

Duroxite® bude vašemu podniku oporou

Skluzy pro cement z materiálu Duroxite®

Cement

Duroxite® zvyšuje životnost zařízení v náročném odvětví s velkým počtem kroků výroby vystavených opotřebení.

Duroxite® v těžebním průmyslu, lomech a manipulaci s horkým pískem

Ropné písky, dobývání a těžba

Při těžbě a zpracování rudy, hornin a písku dochází běžně ke kontaktu se silně abrazivními materiály.
Duroxite® v ocelárnách

Ocelárny

Návarové vrstvy Duroxite® vzdorují v ocelárnách náročným podmínkám vysokých teplot a abraze.
Produktový program Duroxite®

Zvolte správný návarový produkt

Výběr základního produktu Duroxite® pro vaši aplikaci závisí na materiálu – ať už se jedná o kámen, písek, štěrk či jiný abrazivní materiál klouzající po povrchu otěruvzdorného dílu. Závisí také na úhlu či rychlosti nárazů a na provozní teplotě.

Zvolte správný návarový produkt k vylepšení výkonu a produktivity vašeho zařízení či součástí.

Duroxite® vzdoruje opotřebení, se zárukou

Návarové produkty Duroxite® se dodávají se zárukami, které jsou v této oblasti jedinečné. Objednáte-li si například 6mm návarový produkt na 6mm základové desce, získáte výrobek s přesností v rozmezí ±10 %. Tato hodnota je konzistentní v celém rozsahu jednotlivých plechů. 

Vlastnosti opotřebení materiálu jsou zaručeny až do 75 % tloušťky návarové vrstvy a nevztahují se jen k jejímu povrchu. Zbývajících 25 % tvoří přechodová vrstva nezbytná k zachování kvalitní vazby se základním materiálem.

Vlastnosti opotřebení materiálu Duroxite® jsou zaručeny až do 75 % tloušťky návarové vrstvy a nevztahují se jen k jejímu povrchu.
Otěruvzdorný plech Hardox® jako základová deska je k dispozici v produktech Duroxite® 101 a Duroxite® 201.

Hardox® jako základová deska

Otěruvzdorný plech Hardox® jako základová deska je k dispozici v produktech Duroxite® 101 a Duroxite® 201. Použití otěruvzdorné oceli Hardox® jako základové desky je zárukou výjimečného kompozitního materiálu. Otěruvzdorný plech Hardox® nabízí jedinečnou kombinaci tvrdosti, pevnosti a houževnatosti. Tvrdost zajistí vyšší míru zabezpečení vůči opotřebení – v porovnání s použitím základové desky z nízkouhlíkové oceli ve chvíli, kdy se návarová vrstva opotřebí. Pevnost a houževnatost oceli Hardox® zvyšuje odolnost návarového výrobku vůči rázům.

Duroxite® ve výrobě

Materiál Duroxite® je navržen tak, aby pro vás nebyl se svou tvrdostí při zpracovávání oříškem. K instalaci Duroxite® není zapotřebí žádné speciální vybavení. Běžnými metodami montáže dílů podléhajících opotřebení a návarových vrstev Duroxite® jsou svařování, šroubování a přivařování svorníků. Další informace o instalaci naleznete v brožuře k produktům Duroxite®.

Jednou z klíčových výhod materiálu Duroxite® je vynikající tvařitelnost – díky rovnoměrně rozloženému vzorci trhlin na povrchu návaru. Zjednoduší se tím ohýbání plechu a zajistíte hladký tok zpracovaných materiálů.

Běžnými metodami montáže dílů podléhajících opotřebení a návarových vrstev Duroxite® jsou svařování, šroubování a přivařování svorníků.

Osvědčený výkon

Duroxite® je přirozenou volbou pro odvětví dobývání, těžby, cementárenství, betonářství, energetiky, ocelářství, recyklace a řadu dalších oborů, kde abrazivní materiály vyžadují extrémně tvrdé povrchy.

Těžba a dobývání

REFERENCE

Povrchová těžba mědi

Využití: Elektrické lopatové rypadlo

Díl podléhající opotřebení: Obložení plechem Duroxite® v oblasti vystavené nejintenzivnější abrazi

Účel: Zvýšení užitečného zatížení a prodloužení životnosti

Typ opotřebení: Třecí a zčásti rázové

Výhody: Nárůst životnosti o 56 % díky návaru Duroxite® – v porovnání s vyložením z oceli AR 600

REFERENCE

8krát delší životnost v ocelárnách

Aplikace: Slévárenský dopravník

Díl podléhající opotřebení: Vyložení dopravníku

Výhody: Nahrazení odlitku z Mn oceli s vložkou s karbidem wolframu materiálem Duroxite® 300 navařeným na oceli Hardox® 600 zvýšilo životnost ze 3 měsíců na 2 roky

Vyložení dopravníku
Návarový plech

REFERENCE

Prodloužená životnost návarových plechů vertikálního mlýnu

Aplikace: Vertikální mlýn

Díl podléhající opotřebení: Opláštění

Výhody: Několikaletá životnost 4mm materiálu Duroxite® 100 na 6mm podkladu při přechodu od materiálu tvrdosti 550 HBW s 8měsíční životností

Setkejte se s odborníkem: Duroxite® v konkrétních aplikacích

Duroxite® – nejnovější návarová řešení