Aşınmaya dayanıklı çelik borular ve tüpler, ağır aşınmanın olduğu hemen her yerde size olağanüstü performans ve daha uzun servis ömrü sağlar. Sertliklerine rağmen, Hardox® tüp ve boruları standart atölye uygulamalarıyla kaynaklamak, kesmek, frezelemek ve delmek mümkündür.
Teknik tavsiye alınVeri sayfasını indirin
Aşınma plakamız kadar sert ve tok olan Hardox® borular ve tüpler, hem yüksek aşınma direncine hem de daha hafif bir ürüne ihtiyaç duyduğunuzda olağanüstü performans sunar. 400 HBW veya 500 HBW sertliğindeki bu uzun ömürlü, abrazyon dirençli çelik tüpler ve aşınma dayanımlı çelik borular, sert kaplamalı tüpler ve yüksek kromlu beyaz demir gibi maliyetli aşınma ürünlerinin yerini alabilir.
Ekipmanınızın servis ömrünü 2, 5 veya 10 kat ve üzeri artırmak mı istiyorsunuz? Yaş beton, çamur, toprak, çakıl, kum veya yaş kömür külü gibi sert malzemeler için abrazyon dirençli çelik borulara mı ihtiyacınız var? Ekipmanınız madencilik, çimento, tarama, geri dönüşüm veya çelik üretimi gibi zorlu sektörlerde kullanılıyor mu? Ya da belki kova veya diğer ekipman parçalarında yapısal bileşen görevi görebilecek bir tübüler parçaya ihtiyaç duyuyorsunuz. Öyleyse, Hardox® 400 Tüp veya Hardox® 500 Tüp işiniz için doğru çelik boru olabilir.
Abraziv sulu karışım, çelik boruların içinden aktığı sırada borunun iç yüzeyi üzerinde yıkıcı etki edebilir. Bu ise özellikle madencilik operasyonlarından cevher ya da atıklar içeren sulu karışımların taşınması için kullanılan boru sistemlerinde, çalışır durumdaki ekipman bakımından ciddi sorunlara yol açar . Bu tür sıkışma ve erozyon aşınmaları, üretim süresi kayıpları ve pahalı onarımlar nedeniyle ciddi finansal hasara da yol açabilir.
Boru kullanılan taşıma sistemlerinde, sert parçacıklar ya da abraziv sulu karışım parçacıkları boru duvarı boyunca kaydığında veya duvara karşı kuvvet uyguladığında, abraziv aşınma meydana gelir. Boru duvarındaki bu süreç, malzeme kaybına ve hatta olağandışı durumlarda tüp sızıntıları ya da kırıklarına yol açabilir.
Standart çelik boru, bu tür aşındırıcı ortamlara karşı kabul edilebilir bir servis ömrü sağlayacak kadar sağlam duramaz. Standart kalite çelik boruların iyi bir dayanımı ve darbe direnci olsa da, bu gibi yüksek aşınma alanlarında yüksek dayanımlı ve abrazyon dirençli çelik borulara kıyasla düşük bir abrazyon direncine sahiptir.
Peki ya dökme aşınma boruları? Nakil uygulamalarında, borular basınç dalgalanmaları nedeniyle sürekli olarak harekete maruz kalır. Ağır, kırılgan döküm borular bu tür boru sistemlerinde iyi bir seçenek değildir.
Yüksek dayanımlı çelikten Hardox® boru gibi aşınmaya dayanıklı çelik borular, taşındırıcı veya zorlu uygulamalarda size bakımı kolay bir alternatif sunar. Ayrıca daha ince duvar kalınlığına sahip daha hafif borular kullanabilirsiniz. Kullanımı ve kurulumu daha kolaydır ve ihtiyacınız olan sağlamlığı korur.
Hardox® borular, Finlandiyalı şirket Remu elekli kovalar için kritik bileşenlerinden biridir. Eleme işi, bir Hardox® 500 Boru'ya kaynaklanmış olan Hardox® 500 aşınma plakasındaki bıçaklı rotorlarla yapılıyor. Rotorlar büyük parçacıkları ayırıyor ya da kümelenmiş malzemeleri daha küçük parçacıklara öğütüyor. Bu işlem, bıçaklar ve borular üzerinde büyük miktarda aşınmaya neden oluyor.
Remu, S355 çelikten sert yüzeyli borulardan Hardox® 500 Boru'ya geçiş sayesinde boruların kalınlığını azaltarak ağırlık tasarrufu sağladı ve ek avantaj olarak servis ömrünü de uzattı.
ardox® borular ve tüpler arasında teknik bir fark yoktur. Aynı mekanik ve kimyasal özelliklere ve aşınma performansına sahiptirler. Genellikle, dış aşınmaya maruz kalan yapısal uygulamalarda kullanıldıklarında tüp olarak, aşındırıcı sıvıları veya sulu karışımları pompalamak için kullanıldıklarında ise boru olarak adlandırırız. Her iki durumda da Hardox® çeliğin iyice sertleştirilmiş olması iyi bir şeydir - bu da çekirdekten yüzeye kadar her aşamada yüksek aşınma direncine sahip olduğu anlamına gelir.
Hardox® yuvarlak çelik tüpler geniş kapsamlı basınç testlerinden geçirildi. Hardox® 400 borularla yapılan testlerde, tüm ebatlar en az 6 saat süreyle 60 MPa pik basınca dayanabildi. Hardox® 500 tüplerle yapılan bir testte 85 MPa pik basınca ulaşıldı.
Hardox® aşınmaya dayanıklı boru ve tüpler, su verilmeden önce hadde ile şekillendirilir ve plazma ile kaynaklanır. Bu ise kaynaktaki mekanik özelliklerin malzemenin geri kalanıyla aynı olmasını garanti ederek, daha dayanıklı bir çelik boru veya tüp elde etmenizi sağlar.
Yalın kimyasal özellikleri ve üstün temizlikleriyle bu abrazyon dirençli çelik boru ve tüpler yüksek düzeyde tutarlı özellikler sunar. Bu size atölyede hassasiyet ve verimlilik sağlar. Sertliklerine rağmen, Hardox® boruları standart atölye uygulamalarıyla kaynaklamak, kesmek, frezelemek ve deklmek mümkündür.
Hardox® 400 ve Hardox® 500 borular, ebat toleransları ve test koşulları açısından EN 10210 standardına uygundur.
Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.
1) Tüm dış ölçüler, kesitin ucundan minimum mesafe ile ölçülmüştür. Mesafe en az 100 mm olmalıdır.
Hardox® Tüpler ve borular, haddelenmiş olarak teslim edilen 133 mm'nin üzerindeki çaplar haricinde su verilmiş durumda teslim edilir.
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Hardox® 500 Tüp, su verme ve haddeyle şekillendirme ile plazma kaynaktan sonra mekanik özelliklerini kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250°C üzerinde servis veya ön ısıtma sıcaklıklarına maruziyetin ardından korunamaz. Hardox® 500 Tüp, ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır.
Kaynaklama, kesim, taşlama veya diğer yöntemlerle bu ürün üzerinde çalışma yapılırken, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır. Taşlama, özellikle boya astarı ile kaplanan levhalar için, yüksek partikül konsantrasyonuna sahip tozları ortaya çıkarabilir.
