De viktigaste miljöfaktorerna för SSAB att arbeta med är:

  • Minskade utsläpp av koldioxid, kväveoxider, svaveloxider och stoft till luften
  • Minskade utsläpp av kväve och suspenderade ämnen till vatten
  • Effektiv råvaru- och energianvändning
  • Minskat processavfall till deponi

Effektiv resursanvändning bidrar till ökad lönsamhet. Energieffektivisering sänker energikostnaderna och innovativ användning av biprodukter bidrar till effektivare resursutnyttjande. Allt detta bidrar till att minska koldioxidutsläppen. SSAB har ett övergripande miljömål, att 2012 ha sänkt koldioxidutsläppen per ton producerat stål med två %, jämfört med basåret 2008.

Samarbeten för att visa miljönytta

En del av SSABs strategi är också att utveckla miljöarbetet genom branschsamarbeten och kunddialog. Med ett höghållfast stål får slutprodukten en lägre vikt och en ökad livslängd.

Genom kundsamarbeten kan SSAB visa på konkreta exempel där det höghållfasta stålet innebär en direkt miljönytta. I en värld där resurserna blivit knappare ökar efterfrågan på SSABs stål och i takt med att höghållfast stål ersätter ordinära stål sparas ytterligare resurser. SSAB har som mål för 2015 att andelen nischprodukter ska utgöra 50 % av den totala volymen.

Miljöinsatser under 2011:

Ansökan om nya utsläppsrätter i EUs handelsperiod 2013-2020

Under året har ett intensivt arbete pågått i samband med ansökan om fria utsläppsrätter för handelsperioden 2013-2020. En förändring jämfört med föregående handelsperiod är att tillgängliga utsläppsrätter kommer att minska för varje år. Ansökan görs för Luleå, Oxelösund och Borlänge. Nytt är att även LuleKraft ansöker om fria utsläppsrätter.
LuleKraft driver ett kraftvärmeverk som ägs till lika delar av SSAB-koncernen och Luleå kommun. Energikällan är processgaser från SSABs stålverk i Luleå. Ansökningarna lämnades in i september 2011 och beslut från EU-kommissionen väntas under 2012.

System för uppföljning och redovisning av CO2 i SSAB Americas

Ett förslag om ett handelssystem för utsläppsrätter av koldioxid röstades ner i
den amerikanska kongressen under 2010. Dock fortsätter den amerikanska miljömyndigheten, US EPA, att utveckla ramverket. I första steget handlar det om ökad uppföljning och redovisning av befintliga utsläpp och på längre sikt kan det potentiellt medföra ökade energikostnader för ståltillverkare. Både Montpelier och Mobile har utvecklat system för att samla in de utsläppsdata som EPA efterfrågar.

Demonstrationsanläggning för halverad klimatpåverkan

Inom stålindustrins forskningssamarbete ULCOS påbörjades under året uppförandet av en demonstrationsanläggning där målet är att halvera koldioxidutsläppen vid stålframställning. Detta åstadkoms genom att avskilja koldioxiden från processgasen och lagra den. Samtidigt återförs kvarvarande energirika gas till masugnen, som därigenom kan minska koksåtgången med 25 %.

Anläggningen byggs i anslutning till Arcelor- Mittals stålverk i Florange i Frankrike. SSAB är med och delfinansierar projektet, som är beroende av finansiellt stöd från EU. Anläggningen skall tas i drift under 2015.

SSAB är även med i ULCOS-projektet HISARNA, där en pilotanläggning har uppförts i Tata Steels anläggning i Nederländerna. Processen är baserad på kol istället för koks och järnmalm används istället för pellets, vilket innebär att inget koksverk eller pelletsverk behövs. Även här behövs avskiljning och lagring av koldioxid för att nå målet om en halvering av koldioxidutsläppen. SSAB har en central roll i svenska projekt för lagring av koldioxid som stöds av Energimyndigheten.

Energiåtervinning i Finspång

I Finspång har SSAB och kommunen slutit avtal om att återvinna restenergi från förbränning av lösningsmedel från SSABs anläggning. Den återvinna energin överförs till det kommunala fjärrvärmenätet och Finspång kan minska sina koldioxidutsläpp med 4 000 ton per år.

SSAB Merox verksamhet etablerad i Luleå

SSAB Merox AB har en lång historia inom SSAB. Redan på 70-talet togs de första initiativen till att nyttiggöra restprodukter från ståltillverkningen. Under 2010 fick Merox ett utökat uppdrag att samordna dessa aktiviteter inom hela SSAB EMEA och under 2011 har verksamheten etablerats i Luleå.

Den praktiska verksamheten sköts i stor utsträckning av entreprenörer, men under året har fokus legat på att hitta logiska gränssnitt och successivt föra över verksamhet till SSABs regi. Drivkraften är att hitta nya externa marknader för SSABs biprodukter, men även i att utveckla nya sätt att återvinna material internt i SSABs egna processer.

Minskat stoft och buller

Under året påbörjades en utbyggnad av kapaciteten för avskiljning av stoft från stålverket i Montpelier. Projektet väntas vara klart 2013 och kommer ytterligare att förbättra arbetsmiljön.

I Oxelösund samarbetar SSAB fortsatt med hamnen och kommunen för att minska uppkomsten av stoft runt verksamheten. I Oxelösund har åtgärder vidtagits för att få ner bullernivåerna kring anläggningen. Den viktigaste åtgärden var att förse skorstenen på kraftverket med en effektiv ljuddämpare.