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Hardox® 550, con una durezza nominale di 550 HBW, offre una combinazione unica di resistenza all'abrasione, resistenza alle cricche e prestazioni di lavorazione. Duro e resistente, questo acciaio contribuisce a prolungare la durata delle parti soggette ad usura in applicazioni pesanti e con usura elevata.
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L'acciaio Hardox® 550 è progettato specificamente per l'usura e rappresenta un'ottima alternativa ai getti in acciaio al manganese al 12%, alla lamiera antiusura Brinell 500 o ai bimetalli. I 50 Brinell in più che si guadagnano in durezza quando si passa dagli acciai convenzionali 500 HBW, aumentano la durata dell'usura, anche se non a scapito dell'integrità delle cricche. Hardox® 550 viene generalmente utilizzato per parti soggette ad usura in settori come l'industria mineraria, l'estrazione in cava, la trasformazione mineraria, il movimento terra e il riciclaggio.
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I coltelli per trituratori in Hardox® 550 da 25 mm di spessore sono stati tagliati con un taglio a getto d'acqua abrasiva. La sostituzione dell'acciaio AR500 comporta generalmente un aumento della durata del 30%.
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Le lamiere di rivestimento per il frantoio a ganasce in una cava di granito sono realizzate in Hardox® 550. Hanno rimpiazzato il 12% dell'acciaio Mn e aumentato la durata del 70%.
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Un pacchetto di rivestimenti completo di Hardox® 550 per una benna in una miniera di rame ha aumentato la durata del 25% rispetto a un acciaio AR500.
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I vagli per clinker in Hardox® 550 in un cementificio hanno aumentato la durata del 40% rispetto a un acciaio AR450.
L'applicazione Hardox® WearCalc è uno strumento facile da utilizzare per calcolare la maggiore durata di Hardox® 550. La tabella mostra la relativa resistenza all'usura con Hardox® WearCalc e minerale ferroso a base di magnetite.
A seconda dell'applicazione, l'acciaio Hardox® 550 può prolungare la durata dell'attrezzatura del 60% rispetto a una lamiera da treno AR da 500 HBW. L'attrezzatura non solo durerà più a lungo, ma il ridotto intervallo di durezza di 525-575 HBW garantisce una resistenza all'usura costante, consentendo una programmazione più accurata della manutenzione.
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Hardox® 550 è un'alternativa originale alle parti soggette ad usura realizzate in acciaio al manganese. L'acciaio al manganese raramente raggiunge 550 HBW. E se ciò avviene, accade solo se esposto a un'estrema usura da impatto. Per l'usura da scorrimento, solitamente rimane a una durezza moderata di 400-450 HBW.
Hardox® 550 opera solitamente a 550 HBW, a prescindere dal tipo di usura, così le parti soggette ad usura durano più a lungo. A differenza delle parti soggette ad usura in ghisa manganese, è possibile lavorare e saldare Hardox® 550, facilitando la produzione di parti soggette ad usura su misura in macchinari standard e configurazioni di officina.
Gli utilizzatori di lamiere da 500 HBW AR o dell'acciaio Hardox® 500 non vogliono rinunciare alla tenacità o lavorabilità per ulteriori 50 HBW. Abbiamo sviluppato Hardox® 550 proprio per questo. Il passaggio a Hardox® 550 è un processo semplice e diretto. La durezza aggiuntiva è garantita e l'acciaio è ancora facile da lavorare in officina grazie alla sua elevata tenacità.
Puoi effettuare l'aggiornamento praticamente senza apportare modifiche ai tuoi progetti o alle tue procedure di officina. È possibile eseguire saldature e lavorazioni meccaniche con lo stesso macchinario utilizzato per l'acciaio da 500 HBW.
Puoi acquistare l'acciaio antiusura Hardox® 550 quando e dove ne hai bisogno, grazie alla presenza locale su scala mondiale. Puoi ricevere direttamente le qualità e le dimensioni più comuni di Hardox® da un'acciaieria SSAB o da magazzini SSAB nelle vicinanze in meno di 48 ore. Una fonte mondiale di parti soggette ad usura in Hardox® 550 e altre qualità Hardox® è Hardox® Wearparts, la nostra rete con più di 550 centri di assistenza antiusura.
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1) Durezza Brinell, HBW in conformità alla EN ISO 6506-1, su una superficie fresata ottenuta per asportazione di 0.5 - 3.0 mm di materiale in superficie. Almeno un provino per colata e 40 tonnellate.
Lo spessore nominale del materiale non si discosta più di ± 15 mm da quello del provino.
Hardox® è temprato a cuore. Le lamiere sono temprate a cuore ad un minimo di 90% della durezza superficiale minima garantita.
L'acciaio è a grano fine. *) Elementi di lega intenzionali.
Tolleranze conformi alle garanzie di spessore Hardox®.
Le garanzie Hardox® rispondono ai requisiti di EN 10029 Classe A ma offrono delle tolleranze più ristrette.
In conformità alla gamma dimensionale di SSAB.
Le tolleranze sono conformi agli standard di bordi grezzi o tolleranze di SSAB conformi alla EN 10029.
Tolleranze conformi alla EN 10029.
Tolleranze conformi alle garanzie di planarità Hardox® classe E, che sono più restrittive di EN 10029 classe N.
In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 1.
Materiale fornito in stato temprato (Q) o bonificato (QT). Le lamiere vengono consegnate con bordi tranciati o tagliati termicamente. Su richiesta, si possono avere bordi grezzi.
Maggiori informazioni sono disponibili nella brochure Hardox® Guarantees o su www.ssab.com.
Saldatura, piega e lavorazione meccanica
Maggiori suggerimenti si trovano nelle brochure SSAB scaricabili da www.hardox.com o consultando il supporto tecnico.
Hardox® wear plate non richiede un ulteriore trattamento termico. Le proprietà meccaniche si ottengono dalla tempra e quando necessario mediante conseguente rinvenimento. L'esposizione a temperature superiori a 250oC può compromettere le proprietà presenti al momento della consegna.
È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.
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