Toolox améliore la production de pièces forgées
Spécialiste de la fabrication de pièces forgées pour l'industrie automobile, Krenhof Schmiedetechnik AG produit ses propres outils pour fabriquer des pièces en série. Les outils sont en général blindés afin qu'ils soient durables et très résistants à l'usure.
Le défi
Le problème avec le blindage, ce sont les fissures qui peuvent apparaître dans les couches du blindage, même s'il est réalisé efficacement. Du matériau reste alors au bord des fissures au cours du forgeage, ce qui laisse des marques sur les pièces forgées, comme des cicatrices. On obtient plus de rebuts que de bonnes pièces, en particulier dans la production en petite quantité.
La solution
« Avec l'acier Toolox 44 de SSAB, nous avons enfin trouvé le matériau que nous cherchions depuis longtemps : il a les mêmes propriétés qu'un acier blindé » indique le Directeur général Matthias Hartmann.
Le premier succès du nouvel acier à outils a été obtenu avec la fabrication de prototypes. Chaque année, l'entreprise fabrique 100 composants différents pour de nouveaux modèles de voitures. Aujourd'hui ces composants sont fabriqués exclusivement avec des outils en Toolox.
« Un bon équilibre entre dureté, robustesse et résistance à la chaleur »
Avantages pour les clients
« Jusqu'à présent, pour obtenir une haute résistance aux fissures, il fallait sacrifier un peu la robustesse. Aujourd'hui le Toolox nous permet d'obtenir un bon équilibre entre dureté, robustesse et résistance à la chaleur » ajoute Hartmann.
Krenhof a également commencé à utiliser Toolox 44 pour les lames de cisailles destinées à couper des tiges. Les cassures ont été quasiment éliminées et la durée de vie des lames a été multipliée par 10.