SSAB ja Epiroc yhteistyössä
SSAB ja Epiroc yhteistyössä

Epiroc laajentaa päästötöntä tuotevalikoimaansa käyttämällä kierrätettyä terästä

Ruotsalaisen kaivosteollisuuden laitevalmistaja Epirocin tavoitteena on nopeuttaa kaivosteollisuuden hiilestä irtautumista, minkä johdosta se allekirjoitti äskettäin toimitussopimuksen fossiilivapaalla energialla tuotetusta SSAB Zero™ -kierrätysteräksestä.

Epirocin akkukäyttöiset kaivosajoneuvot mahdollistavat jo nyt päästöttömän maanalaisen toiminnan. Epiroc on ollut jo pitkään SSAB:n kumppani ja aikoo nyt käyttää päästötöntä terästä asiakasratkaisujensa valmistuksessa ympäristövaikutusten vähentämiseksi entisestään. Uusimman toimitussopimuksen myötä yritys ottaa käyttöön SSAB Zero™ -teräksen vuoden 2023 kolmannella neljänneksellä. 

”Kokonaisvaltainen elinkaariajattelu on tärkeää, samoin ratkaisujemme koko arvoketjun tarkastelu”, Epirocin maanalaisen divisioonan strategisten projektien johtaja Anders Hedqvist sanoo. ”Vaikka teemme jatkuvasti innovaatioita sähköistämisen suhteen, materiaalien hankinta on yhtä lailla tärkeää. Itse asiassa teräs tuottaa yli puolet tuotannon ylävirran päästöistämme ostettujen tavaroiden ja palvelujen muodossa (Scope 3.1). SSAB Zero™ -teräksen avulla pystymme pienentämään tuotteiden hiilijalanjälkeä materiaalin ominaisuuksista ja suorituskyvystä tinkimättä.”

Uuden SSAB Zero™ -toimitussopimuksen lisäksi Epiroc on aiemmin käyttänyt SSAB Fossil-free™ -terästä, joka perustuu rautamalmiin ilman fossiilisia polttoaineita, ja valmistanut maailman ensimmäisen maanalaisen kaivosauton fossiilivapaasta teräksestä.

”Epirocin tavoitteena on tehdä kaivostoiminnasta kestävämpää hyödyntämällä SSAB:n päästötöntä terästä.”​

Sami Niiranen, Epirocin maanalaisen divisioonan johtaja​

Päästöttömän teräksen käyttö auttaa Epirocia saavuttamaan pitkän aikavälin kestävän kehityksen tavoitteensa, jotka ovat Pariisin sopimuksen ja YK:n kestävän kehityksen Agenda 2030:n sekä yrityksen asiakkaiden kestävyystavoitteiden mukaisia. Tavoitteena on puolittaa myytyjen koneiden CO2e-päästöt vuoteen 2030 mennessä. Lisäksi Epiroc pyrkii tarjoamaan täyden valikoiman päästöttömiä maanalaisia tuotteita jo vuonna 2025. 

”SSAB Zero™ -teräksen laatu ja ominaisuudet ovat samat kuin Epirocin asiakasratkaisuissa tällä hetkellä käytetyllä teräksellä, mutta sen hiilijalanjälki on huomattavasti pienempi”, Anders Hedqvist sanoo. ”Yhdistettynä akkukäyttöisiin voimansiirtolaitteisiin asiakkaamme pystyvät jatkamaan toimintaansa tehokkaasti ja samalla vastaamaan lisääntyviin vaatimuksiin hiilijalanjäljen pienentämisestä. Tämä tarkoittaa, että voimme auttaa asiakkaitamme saavuttamaan omat kestävän kehityksen tavoitteensa entistä paremmin.”

SSAB Zero™ on valmistettu kierrätetystä teräksestä ja tuotettu fossiilivapaalla sähköllä. Tämä tarkoittaa, että sen fossiiliset hiilipäästöt ovat käytännössä olemattomat (alle 0,05 kg CO2e-päästöjä teräskiloa kohti Scope 1- ja Scope 2 -luokissa), mukaan lukien ostettu energia ja kuljetus. Koska raaka-aineena käytetään vain kierrätettyä terästä, SSAB Zero™ on kiertotalouteen perustuva tuote.

 
Epiroc käyttää SSAB Zero™ -terästä vähentääkseen kuormankäsittelyn päästöjä
SSAB Zero™

Lisää SSAB Zero™ -kumppaneita

Myös muut kumppanit käyttävät SSAB Zero™ -terästä. Lue lisää miksi ja miten.

SSAB Zero™

Kierrätetyn teräksen uusi sukupolvi

Otamme seuraavan askeleen kohti kestävämpää tulevaisuutta.

Laajenna kaikki

Mitä on SSAB Zero™ ?

SSAB Zero™ on valmistettu kierrätetystä teräksestä. Sillä on lähes nollapäästöt valmistuksen aikana, ilman päästöjen vähentämisen massatasapainotusta tai hiilipäästöjen kompensointia.

Onko SSAB Zero™ fossiilivapaata?

SSAB Zero™ on lähes päästötön teräs raudan valmistuksessa, teräksen valmistuksessa ja valssauksessa, mutta ei täysin fossiilivapaata, koska raaka-aineena on kierrätetty teräs. Kierrätetty teräs oli alunperin valmistettu käyttäen hiiltä ja fossiilisia polttoaineita.

Miten SSAB Zero™ tuotetaan?

Ensimmäinen vaihe SSAB Zero™ -teräksen valmistuksessa on täyttää valokaariuuni (EAF) kierrätetyllä teräksellä. Lämpö muodostuu elektrodien välissä olevasta sähkökaaresta. Uuniin puhalletaan happea, kalkkia ja vaahdotusainetta, jotka yhdistyvät epäpuhtauksiin ja muodostavat kuonaa. Sula rauta poistetaan ja kaadetaan ulos kaatokourun kautta. Koko prosessissa käytetään vain fossiilivapaata sähköä ja fossiilivapaita polttoaineita, ja lopputuotteena on SSAB Zero™ -teräs.  

Milloin SSAB Zero™ on saatavilla markkinoilla?

Zero™-terästuotteiden ensimmäinen lanseeraus alkaa vuonna 2023, ja tuotteiden lanseerausjärjestys määräytyy asiakkaittemme vaatimusten mukaan. SSAB:n tavoitteena on tarjota suuri määrä teräslaatuja. Myyntikontaktisi osaa neuvoa tarkemmin yrityksesi tarpeissa.  

Mitkä ovat SSAB Zero™ -teräksen edut ja haitat asiakkaalle?

SSAB Zero™ -teräksen ensisijainen etu on, että se on teräs, joka ei ole muodostanut fossiilisista polttoaineista peräisin olevia hiilipäästöjä SSAB:n omassa toiminnassa. Se jättää fossiiliset polttoaineet maahan, mikä tarkoittaa, että sinä ja loppuasiakkaasi olette osa päästötöntä arvoketjua. SSAB:n Zero-teräksen ainoa haittapuoli on, että sen tuotantokustannukset ovat alussa korkeammat, minkä vuoksi sen valmistus on kalliimpaa ja omakustannushinta korkeampi.  

Mistä saan lisätietoja SSAB Zero™ -teräksestä?

Jos et löydä hakemiasi tietoja täältä, ota meihin yhteyttä osoitteessa. Tai ota suoraan yhteyttä SSAB:n myyntihenkilöön.

USEIN KYSYTTYÄ SSAB Zero™

kysymys