Toolox verbessert Produktion von Formteilen
Als Spezialist für die Herstellung von geschmiedeten Formteilen für die Kraftfahrzeugindustrie produziert Krenhof Schmiedetechnik AG seine Werkzeuge für die Fertigung von Kleinserienteilen selbst. Die Werkzeuge sind meist armiert, um die nötige hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Die Herausforderung
Bei armierten Stählen können Risse in den Armierungsschichten auftreten, auch bei guter Ausführung. Das zu verarbeitende Material bleibt dann beim Formen an den Kanten der Risse hängen, und die fertigen Teile weisen narbenähnliche Unebenheiten auf. So gibt es mehr Ausschuss als brauchbare Teile, besonders bei Kleinserien.
Die Lösung
"Mit dem SSAB-Stahl Toolox 44 haben wir nun endlich das Material gefunden, nach dem wir lange gesucht hatten – einen Werkstoff, der nicht armiert ist und doch die Eigenschaften
eines armierten Materials bietet", sagt CEO Matthias Hartmann.
Der erste Erfolg mit dem neuen Werkzeugstahl wurde bei der Konstruktion von Prototypen erzielt. Jedes Jahr produziert das Unternehmen 100 verschiedene Komponenten für neue Fahrzeugmodelle – und diese werden jetzt ausschließlich mit Werkzeugen aus Toolox gefertigt.
“Das richtige Gleichgewicht von Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.”
Vorteile für den Kunden
"In der Regel muss man Kompromisse bei der Härte eingehen, wenn man ein hohes Maß an Rissbeständigkeit erreichen will. Doch mit Toolox können wir das richtige Gleichgewicht von Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit erreichen", ergänzt Hartmann.
Krenhof verwendet Toolox 44 jetzt auch in den Schneidblättern für das Stabschneiden. Brüche treten so gut wie gar nicht mehr auf, und die Lebensdauer der Klingen hat sich verzehnfacht.