Längere Betriebslebensdauer und geringere Belastung
Dexing Copper Mine, eine der größten Tagebau-Kupferminen in Asien, war auf der Suche nach einem robusteren Verschleißblech für die Auskleidung ihrer Trichter. Nachdem unterschiedliche Marken getestet wurden, fiel die Wahl auf SSABs Hardox 550/600.
DIE HERAUSFORDERUNG
Vor der Verwendung von Hardox verschlissen die Auskleidungen der Trichter im harten täglichen Betrieb innerhalb kürzester Zeit. Das häufige Wechseln der Auskleidungen führte zu höherer Arbeitsbelastung und Ausfallzeiten, da es zwei Wochen dauerte und einige Schwierigkeiten bei der Wartung mit sich brachte.
„Die Abrasion im Erzfördersystem hat uns seit langem Kopfzerbrechen bereitet“, erklärt Huang Chuanlu, Ausrüstungsmanager für Dexings Schienentransportsektion.
DIE LÖSUNG
Letztes Jahr setzte Dexing Hardox 550 und 600 an den Seiten und Böden seiner 18 Erzfördermaschinen ein, was eine dramatische Veränderung brachte.
„Die Betriebslebensdauer der Auskleidung ist jetzt zwei- bis dreimal so lang“, erklärt Huang. „Hierdurch verlängern sich die Wartungsintervalle und wir sind unserem Ziel, die Auskleidungen alle zwei Jahre zu wechseln, einen großen Schritt näher gekommen. Außerdem reduziert sich die Belastung der Maschine, da die dünnere Hardox Auskleidung den Trichter wesentlich leichter macht.“
„Durch den Einsatz von Hardox sind die Ausfallzeiten des Systems der Betriebseinheiten um die Hälfte gesunken, während die Produktion gestiegen ist. Dies garantiert einen zuverlässigen Durchsatz und hat unseren Umsatz markant erhöht. Wir werden auch weiterhin mit SSAB arbeiten, um die verbleibenden Systeme ebenfalls auszutauschen.“